A tecnologia de moldagem por sopro oferece desempenho extra para manter a integridade e durabilidade da embalagem.
As peças de parede única que são moldadas em uma única peça podem ser produzidas com o exclusivo processo de extrusão leve de grande parte da CFDPLAS, na faixa de 30 a 55 galões.
Uma vez que a espessura da parede e o design da borda podem ser cuidadosamente controlados, produzimos regularmente designs que atendem aos exigentes padrões DOT e ONU.
Com esta tecnologia, os componentes são normalmente cilíndricos, mas podem ser feitos formatos quadrados ou retangulares.
CFDPLAS molda recipientes de desempenho em uma ampla variedade de formas e tamanhos, e com uma variedade de opções de fechamento. As marcas CHNTAINER são bem conhecidas nos mercados químico, médico e alimentar, onde CFDPLAS também oferece uma vasta gama de produtos personalizados.
Enquanto a maioria dos outros moldadores de sopro se concentra em alto volume de vazão, CFDPLAS concentra seus recursos no desempenho do contêiner, onde os aplicativos do usuário final geralmente exigem formas complexas, design robusto e vários critérios de desempenho.

Tipos de produtos:
cubitainers, recipientes de água dobráveis, frascos de reagentes de hematologia, frascos de reagentes bioquímicos, frascos de reagentes IVD, frascos de reagentes de laboratório, frascos de amostragem, forros de tambor, forros de balde, latas Jerry de plástico, tambores de plástico, tambores de plástico de cabeça apertada, tambores de plástico de anel de bloqueio de nível, aço - forros de barril de HDPE composto de plástico,

Selagem por calor para tambores de fundo redondo e forros de baldes,
A tecnologia de selagem por calor é usada para produzir costuras planas e forros de fundo redondo, como nossa série de sacos de forro de fundo redondo CHNTAINER.
O equipamento de selo térmico de impulso proprietário da CFDPLAS nos permite selar produtos de polietileno, bem como filmes especiais de difícil selagem, incluindo:
Poliéster metalizado e laminados de folha para proteção contra umidade
Laminados condutores e filmes antiestáticos para materiais voláteis
Filmes de nylon e coextrudados para resistência química
Polipropileno para requisitos de alta temperatura
Polietileno de baixa densidade para uso geral
Confecção de sacos para Bag-In-Box, chntainer (Cube-bag) e IBC Liner, forros de ajuste (forros de FIBC)
O CFDPLAS usa equipamento especial de selagem a quente e fabricação de sacos que monitora de perto o calor, o tempo e a pressão de cada selo em cada revestimento. Caso um dos parâmetros de processamento esteja fora da faixa especificada, o equipamento é desligado automaticamente; parando todas as possibilidades de um selo defeituoso sendo criado.
Além de utilizar a tecnologia mais sofisticada do setor, a CFDPLAS também se orgulha de sua força de trabalho treinada. CFDPLAS usa os melhores filmes disponíveis para as aplicações do cliente.
Tipos de produtos:
forros de balde de fundo redondo, forros de tambor de fundo redondo, tampas de palete, forros de caixa de fundo quadrado, forros de ajuste de forma, forros de FIBC, tipo de almofada de Bag-In-Box, chntainer (cubebag), forros de IBC, sacos de reagente de jorro, sacos de montagem de tambor (saco no tambor), sacos de montagem de balde

A maioria dos produtos de embalagem da CFDPLAS apresentam componentes moldados por injeção.
Com pressões que variam de 25 a 800 toneladas, moldamos nossos próprios sistemas de fechamento (tampas de rosca e tampas de tambor), Torneiras, Torneiras e vedações, Juntas para Cubitainers, Cheertainers, Cubebag, Bag-In-Box, Jerricanos, Tambores.
Além disso, moldamos tampas de tambor com anel de travamento, proteção contra poeira e alças giratórias para tambores de cabeça rígida CHNTAINER.
Como a moldagem por injeção da CFDPLAS é interna, podemos economizar custos, aumentar a eficiência, reduzir os prazos de entrega e garantir 100% de compatibilidade para todas as nossas peças componentes.
Tipos de produtos:
tampas de plástico para tambores e latas de Jerry, tampas de tambor com anel de bloqueio, torneiras de plástico, bombas de plástico, selos de segurança de plástico, acessórios para tubos, juntas oscilantes de irrigação, válvulas de acoplamento rápido de irrigação, selas de serviço, caixas de válvulas, caixa de ferramentas de armazenamento, tampas e plugues de proteção, Tampas de bueiros, fechaduras B de FIBC, conexões Camp-Lock, grades de drenagem

CFDPLAS inventou vários processos para criar revestimentos para baldes, tambores e outros recipientes abertos.
A termoformação a vácuo exclusiva \"Deep-Draw \" resulta em peças sem costura com uma relação altura / diâmetro de até 2: 1.
Vários métodos de conformação resultam em maior flexibilidade nas dimensões, forma e distribuição de espessura da peça acabada.
A termoformação ou formação a vácuo produz pastilhas fortes, semiflexíveis e contínuas (à prova de vazamentos) em uma variedade de espessuras projetadas para suportar os rigores das aplicações mais exigentes de nossos clientes.
A experiência da CFDPLAS em termoformação de repuxo profundo nos permite produzir peças de até 40\"de profundidade sem precedentes em uma variedade de formas. Usamos uma variedade de projetos de moldes que produzem produtos cilíndricos, cônicos ou retangulares.
Termoformas CFDPLAS aprovadas pela FDA LDPE e HDPE para aplicações de rotina, mas também trabalhamos com:
Polipropileno para resistência a altas temperaturas
Polietileno antiestático para uso com materiais voláteis
EVOH para resistência ao oxigênio
Outros materiais a pedido
CFDPLAS emprega uma gama completa de tecnologias de termoformação, incluindo sistemas rotativos, em linha e de vaivém.
Trabalhamos junto com nossos clientes para escolher a tecnologia que melhor atenda às suas necessidades.
Tipos de produtos:
forros de balde de aço, forros de balde de plástico, forros de tambor, bandejas de rolo de pintura, bandejas de alimentos, forros de tanque de pote de pressão, forros de copo, forros de vaso, forros de balde, tampas de tambor, peças de máquina,

Este método de fabricação é projetado para criar produtos em cavidades, colocando borracha pré-formada em um molde aquecido.
Uma quantidade pré-medida de material (por exemplo, grânulos, pós ou peletes) é depositada na cavidade aquecida aberta. Um êmbolo aquecido fecha a cavidade e aplica pressão, geralmente de 15.000 a 20.000 psi. Conforme o material derrete, ele é direcionado para todas as partes da cavidade. O calor e a pressão são mantidos até a cura do material. Em seguida, a cavidade é aberta e a peça removida. Pode haver vários sistemas de aquecimento e múltiplas cavidades empregadas.
É um método de custo relativamente baixo para produzir peças curvas ou intrincadas.
Consiste em duas placas para formar a cavidade.
Este, por sua vez, usa uma prensa para forçar a matéria-prima a derreter na forma da respectiva cavidade do molde.
Alguns benefícios de usar um processo de moldagem por compressão são os seguintes:
1. Método econômico para séries de produção curtas ou iniciais.
2. Taxas de produção baixas a médias.
3. Adequado para produção em massa.
4. Pode acomodar peças pequenas, bem como formas maiores ou mais complexas.
5. Tempo de configuração curto.
6. Baixo desperdício, desde que a cavidade do molde esteja correta.
Tipos de produtos:
Juntas, vedações, anéis de vedação, almofadas de amortecimento, peças automotivas, como capôs ​​e pára-lamas.